دانلود گزارشکار آزمایشگاه شکل دهی فلزات-بازدید کارخانه مس شهید باهنر کرمان.Doc

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارشکار آزمایشگاه شکل دهی فلزات-بازدید کارخانه مس شهید باهنر کرمان.Doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارشکار آزمایشگاه شکل دهی فلزات - بازدید کارخانه مس شهید باهنر کرمان

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 12

فهرست محتوا  

چکیده

شرکت مس باهنر در نزدیکی بزرگترین و غنی ترین معادن مس خاورمیانه تأسیس شده است و شامل کارخانجات ذوب و ریخته گری , اکستروژن و پولک زنی و لوله مسی می باشد. محصولات این شرکت که شامل ورق و تسمه , مقاطع و لوله و لوله مسی و ... می باشد مطابق استانداردهای جهانی تولید و علاوه بر تأمین نیاز داخلی به کشور های مختلف از قبیل آلمان, فرانسه , انگلستان , اسپانیا , چین , تایوان , ویتنام , تایلند و کویت صادر می شود.
Copper and Copper alley semi finished products projects CPS :

مقدمه
امروزه مس و آلیاژهای آن جزء اصلی ترین گروه فلزات تجاری بعد از فولاد و آلومینیوم در تولید و همچنین در مصرف می باشد. از دلایل استفاده از این فلز می توان به هدایت الکتریکی و حرارتی،مقاومت به خوردگی، چکش خواری، خواص تابکاری قابل کنترل و مشخصه های لحیم کاری و اتصال و رنگ ظاهری اشاره نمود.

این محصولات غیر مغناطیس هستند، با روش های قوس الکتریکی و گازقابل جوشکاری می باشند و به راحتی آبکاری می شوند. در سال 1363 در زمینی به مساحت 1000 هکتار و در 12 کیلومتری جنوب غربی کرمان اولین اقدام برای تاسیس صنایع مس شهید باهنر انجام و در 22 بهمن 1367 اولین کارخانه راه اندازی شد.
این کارخانه شامل چهار کارخانه ی اصلی می باشد که عبارتنداز: 1- کارخانه ذوب وریخته گری 2-کارخانه نورد 3-کارخانه اکستروژن 4-کارخانه سکه زنی
گسترده ترین محصولات نیمه تمام مسی و آلیاژهای مس را بصوت ورق، تسمه و فویل، لوله و مقاطع تولید می کند.

• مقدمه
• کارخانه ذوب
• کارخانه نورد
• کارخانه اکستروژن
• کارخانه لوله مس
• کارخانه ی تولید پولکی سکه
• سایر قسمت های کارخانه مس شهید باهنر
• آزمایشگاه ها 

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بتن

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بتن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:کارخانه بتن
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 95

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه بتن می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه بتن

افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
        برای ساخت بتن های ویژه در شرایط خاص نیاز به استفاده از افزودنی های مختلفی می باشد. پس از پیدایش مواد افزودنی حباب هواساز در سالهای 1940 کاربرد این ماده در هوای سرد و در مناطقی که دمای هوا متناوباً به زیر صفر رفته و آب بتن یخ می زند، رونق بسیار یافت. این ماده امروز یکی از پر مصرف ترین افزودنی ها در مناطق سرد نظیر شمال آمریکا و کانادا و بعضی کشورهای اروپایی است. 
            ساخت افزودنی های فوق روان کننده که ابتدا نوع نفتالین فرمالدئید آن در سالهای 1960 در ژاپن و سپس نوع ملامین آن بعداً در آلمان به بازار آمد شاید نقطه عطفی بود که در صنعت افزودنی ها در بتن پیش آمد. ابتدا این مواد برای کاستن آب و به دست آوردن کارایی ثابت به کار گرفته شد و چند سال بعد با پیدایش بتن های با مقاومت زیاد نقش این افزودنی اهمیت بیشتری یافت. امروزه بتن های مختلفی برای منظور ها و خواص ویژه و نیز به منظور مصرف در شرایط خاص با این مواد ساخته می شود که ازمیان آنها به ساخت بتن های با مقاومت زیاد، بتن های با دوام زیاد، بتن های با مواد پوزولانی زیاد (سرباره کوره های آهن گدازی و خاکستر بادی)، بتن های با کارایی بالا، بتن های با الیاف و بتن های زیر آب و ضد شسته شدن می توان اشاره نمود. .....(ادامه دارد)

سبک سازی ساختمانها (فوم بتن)
مهندسین و معماران سازنده ساختمان در دنیا با استفاده از بتن سبک در قسمت های مختلف بنا با سبک کردن وزن ساختمان به طور مستقیم ( به لحاظ سبکی ویژه این نوع بتن ) و صرفه جویی در مصرف انرژی بطور غیر مستقیم ( به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی ) , از لحاظ اقتصادی امروزه گام های بلند و مهمی برداشته اند .
خانم مهندس آزاده شفاعی د ر مقاله ای  به معرفی فوم بتن ( بتن کفی ) و ذکر خواص ویژه آن پرداخته اند.
ایشان در این مقاله می نویسد: فوم بتن مصالحی است جدید که برای مصارف مختلف در ساختمان بکار می رود.باید اشاره کرد  خواص فیزیکی منحصر به فرد این محصول ، آن را  بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب می نماید . این محصول از ترکیب سیمان , ماسه بادی (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شیمیائی تولید کننده کف ) تشکیل می شود . ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص , با سرعت زیادی , حباب های هوا را تولید و تثبیت نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط کن ویژه , خمیری روان تشگیل می دهد که به صورت درجا با در قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد .لازم به ذکر است این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی دارای وزن فضایی از 300 الی 1600 کیلو گرم در متر مربع خواهد بود . .....(ادامه دارد)

کیفیت مواد اولیه :
2-3-1-1- ماسه ، سنگ گراویه، سنگ نخودی :
سنگ های مورد استفاده در بتن از دو منظر مورد بررسی قرار می گیرند :
الف) جنس سنگ های مورد استفاده
ب) میزان گرد و خاک  موجود در سنگ ها
الف- جنس سنگ های مورد استفاده :
هر چه میزان مقاومت سنگ ها بیشتر بوده یا معدن مورد استفاده دارای خلوص بیشتری باشد، کیفیت بتن بالاتر می رود اما مواد موثر و مفید در سنگ مورد استفاده میزان آهن و سیلیس موجود است.
اما به طور کلی می توان تاثیر میزان گرد و خاک در سنگ ها را به مراتب بیشتر از جنس سنگ دانست. زیرا سنگ های استخراج شده از معادن حداقل میزان استاندارد را برای تولید بتن دارند (نکته قابل توجه اینکه میزان آهک موجود نیز تاثیر بسزایی در کیفیت سنگ دارد زیرا هنگام آب دهی و مخلوط کردن، آهک ها انبساط حجمی قابل توجهی پیدا کرده و در هنگام گیرش باعث ایجاد ترک و استحکام پایین تر بتن می شود. این موضوع در اشکال تولید شده با ضخامت کم بوضوح قابل درک است.
ب- میزان گرد و خاک :
این پارامتر با توجه به کیفیت غربال و همچنین شستن سنگ ها مشخص می شود بنابراین شستن سنگ (معمولاً مواد اولیه به صورت شسته شده خریداری می شوند) کمک به سزایی در ارتقاء کیفیت بتن دارد.
بیشترین گردوخاک موجود معمولاً همراه با ریزترین جزء یا همان ماسه می باشد. بنابراین عمل شستشو روی این جزء انجام می شود که با توجه به میزان رطوبت موجود در هنگام شسته شدن ماسه می توان آ‌ب مورد استفاده در هنگام مخلوط کردن اولیه را تنظیم نمود. .....(ادامه دارد)

بخش های فرعی کارخانه :
این بخش را می توان به دریاچه های آب، محفظه جوشکاری ، قسمت های اداری و دستگاه قالب زن و...  تقسیم بندی کرد. در دیگر بخش ها محصولات متنوع با حجم پایین تری تولید که مکانیزم تولید توسط نیروی انسانی می باشد، تولید می شود. از دیگر محصولات می توان به بلوک ها ، تیرچه ها، پایه های بتنی ، جداول در اشکال مختلف (جداول مخروطی، کانیوُ، سرپَخ) ، لوله های سیمانی و پایه های فانتزی اشاره کرد.
این محصولات را با توجه به درخواست مشتری طراحی می کنند و دارای قیمت های متفاوتی هستند.
معمولاً مواد اولیه محصولات با ضخامت کم شامل سنگ گراویه و نخودی نمی شود بلکه شامل ماسه ، آب و سیمان یا به عبارتی همان ملات سیمان می شود ولی دیگر نمی توان به آن بتن اطلاق کرد.
کارگاه جوشکاری معمولاً برای محصولاتی راه اندازی می شود که نیاز به اشکال آهنی یا حتی وجود میل گرد درون محصولات می باشد. از جمله این محصولات می توان به تیرچه های بلوکی و همچنین پایه های بتنی اشاره کرد. .....(ادامه دارد)

- محدودیتهای فاصله میلگردها
4-5-1- فاصله آزاد بین هر دو میلگرد مواز واقع در یک سفره نباید از هیچیک از مقادیر زیر کمتر باشد :
الف – قطر میلگرد بزرگتر
ب- 25 میلیمتر
پ – 33/1 برابر قطر اسمی بزرگترین سنگدانه بتن
4-5-2- در صورتیکه میلگردهای موازی در چند سفره قرار گیرند ، میلگردهای سفره فوقاانی باید طوری بالای میلگردهای سفره تحتانی واقع شوند که معبر بتن تنگ نشود ، فاصله آزاد بین هر دو شفره نباید از 25 میلیمتر و نه از قطر  بزرگترین میلگرد کمتر باشد .
4-5-3- در اعضای فشاری با خاموتهای بسته یا مارپیچ ، فاصله آزاد بین هردو میلگرد طولی نباید از 5/1 برابر قطر بزرگترین میلگرد و نه از 40 میلیمتر ،کمتر باشد .
4-5-4- فاصله مجاز بین میلگردها در محل وصله های پوششی در بند 8-2-5-1 ارایه شده است.
4-5-5- محدودیتهای فاصله آزاد بین میلگردها باید در مورد فاصله آزاد وصله های پوششی با وصله ها یا میلگردهای مجاور نیز رعایت شوند .
4-5-6- در دیوارها و دالها به استثنای دالهای نازک دارای تیرچه های بتنی ، فاصله بین میلگردهای خمشی نباید از 2 برابر ضخامت دالها ، 3 برابر ضخامت دیوارها و 350 میلیمتر بیشتر باشد . .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارخانه بتن

فصل اول : بتن چیست؟ / تازه های بتن
1-1 - بتن چیست ؟
1-2 - منظور از گیرش کاذب در سیمان یا بتن چیست؟
1-3- افزودنی های خاص در شرایط ویژه :
1-4 - تازه های بتن :
 1-4-3- خواص کامپوزیت های FRP
 1-4-4-آرماتورهای غیر فولادی در بتن
 1-4-5- تاثیر دیرکرد بتن ریزی بر مقاومت فشاری بتن
1-4-6 - بررسی اثر دوده سیلیسی بر سازه های بتنی
1-4-7- افزودن فیبر به بتن
1-4-8- استفاده از خرده شیشه در بتن
 1-4-9- سبک سازی ساختمانها (فوم بتن)
فصل دوم : تولید بتن
2-1- مواد اولیه
2-2- فرآیند تولید بتن
2-2-1- بخش مکانیزه و اتوماتیک
2-2-2-1- تولید دوغاب
2-2-2-2- قالب ریزی و سفت شدن
2-2-2-3- رطوبت دهی (Humidification)
2-3-کیفیت تولید
2-3-1- کیفیت مواد اولیه
2-3-1-1- ماسه ، سنگ گراویه، سنگ نخودی
2-3-1-2- سیمان
2-3-1-3- آب
2-3-2- کیفیت فرآیند تولید
2-3-2-1- مخلوط کردن (Mixing)
2-3-2-2- رطوبت دهی (Humidification)
فصل سوم : معرفی کارخانه اترک بتن قوچان
3-1-1- بخش تولید بتن آماده
3-1-1-1- سیلوی سیمان (Cement bunker)
3-1-1-2- دپوهای سنگ های مختلف
3-1-1-3- دریاچه آب
3-1-1-4- مخلوط کن (Mixer)
3-1-1-5- باگت حمل مواد
3-1-1-6- پمپ سانتریفیوژ آب
3-1-1-7- پمپ بادی
3-1-1-8- اتاق کنترل
3-1-1-9- Draw line
3-1-2- آزمایشگاه کارخانه
3-1-2-1- جنس مواد اولیه
3-1-2-2- نسبت مواد اولیه بکار رفته در بتن
3-1-2-3-مقاومت فشاری بتن
3-1-2-4- میزان گردوغبار همراه با ماسه
3-1-3- بخش های فرعی کارخانه
3-2- معرفی کارخانه از جنبه های اقتصادی
فصل چهارم : آئین نامه بتن

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه تولید مربا و سس مایونز

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه تولید مربا و سس مایونز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه تولید مربا و سس مایونز
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  24

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه تولید مربا و سس مایونز می باشد و مناسب برای پروژه کارآموزی دوره کارشناسی مهندسی شیمی صنایع غذایی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه تولید مربا و سس مایونز

تمیز کردن و آماده کردن مواد(فرآوری )
اصلی ترین و مهم ترین قسمت هر کارخانه سالن  فرآوری می باشد که شاید بتوان آن را قلب کارخانه در نظر گرفت .در صورت درست عمل نکردن این قسمت کار روزانه ی کارخانه متوقف می شود و راندمان پایین می آید.به محصولی که از نتیجه فرآوری مواد اولیه ی کارخانه حاصل می شود بار می گویند .
مواد ورودی روزانه به کارخانه شامل هویج،توت فرنگی ،آلبالو و بالنگ است که بر حسب نیز روزانه ی کارخانه میزان آن متفاوت است.ما در اینجا بر حسب نیاز روزانه ی خود هویج ها را دریافت می کنیم.سر وته هویج ها توسط گروهی کارگر زده می شود و قسمتهای خراب و لک زده ی آنها جدا می شود.مهم ترین ویژگی هویج ورودی ترد بودن و شکنندگی آن است و تا حد امکان فاقد لک زدگی باشد.سپس هوج ها شسته شده و وارد قسمت پوست گیری می شوند تا پوست آنها به طور کامل گرفته شود.دستگاه پوست گیری یک دستگاه اتوماتیک است که از یک ظرف بزرگ که دیواره ی داخلی آن فلزی است تشکیل شده است و در قسمت مرکزی آن یک تیغه قرار دارد که هویج ها با استفاده از نیروی گریز از مرکز با دیواره ی ظرف تماس پیدا می کنند و پوست گیری صورت می گیرد.بعد از مرحله ی پوست گیری هویج ها جهت شست و سو به وان آب سرد منتقل می شوند.سپس با حرکت بر روی نوار بالا .....(ادامه دارد)

بسته بندی مربا:
محصول آماده شده در مرحله ی قبل وارد سالنی تحت عنوان سالن پر کردن می شود.در این اتاق به وسیله ی یک سری از دستگاه های اتوماتیک مربا داغ که شدیدا هم زده شده است داخل شیشه ها ریخته می شود و درب شیشه ها نیز توسط دستگاه به دقت بسته می شود.نیروی کارگر نیز درب قوطی را چک می کنند تا از رسیدن هوا به داخل شیشه جلوگیری شود.سپس شیشه ها از اواپراور عبور کرده و وارد تونل شست و شو می شوند .دمای آب داخل این تونل در ابتدای تونل زیاد است و به ترتیب کم می شود.یعنی در ابتدا آب داغ و در قسمت مرکزی آب ولرم و در انتها آب سرد روی شیشه ها ریخته می شود.دلیل این امر اینست که اگر ناگهان شیشه را سرد کنیم ،شیشه ترک می خورد و ممکن است بشکند.شیشه ها پس از عبور از تونل شست و شو وارد خشک کن می شوند و آب روی سطح شیشه خشک می شود .سپس اطراف شیشه ها بر چسپ خورده می شود و توسط دستگاه اتوماتیک تاریخ تولید و انقضای آنها چک می شود.شیشه های آماده شده در کفی های مخصوص چیده و بسته بندی می شوند و آماده ی حمل می باشند.
نحوه ی تهیه ی سایر مربا جات نیز به همین شکل است با تفاوت بسیار کمی در بعضی از مراحل آن مانند آلبالو که به جای دستگاه پوست گیری از دستگاه دم گیری استفاده می شود.و به جای دستگاه رنده مرحله ی هسته گیری انجام می شود. .....(ادامه دارد)

آزمون های شیمیایی مربا
1.تست تعیین بریکس مربا :
بریکس توسط دستگاه رفراکتومتر تعیین می شود .ابتدا باید سطح دستگاه را به طور کامل توسط آب مقطر شست و شو داده و سطح آن را خشک کنیم.سپس نمونه را به طور کامل هم زده و مقداری از شربت آن را روی سطح دستگاهمی ریزیم و درب دستگاه را بسته و مقدار بریکس را از چشمی دستگاه مشاهده می کنیم.
که حدود این عدد باید بین 65 تا 72 باشد.
2.تست تعیین وزن مربا:
یکی دیگر از آزمون های شیمیایی تست وزن می باشد . وزن شیشه های بزرگ باید در حدود 320تا340 گرم و وزن شیشه های کوچک در حدود 195 تا 200 گرم باشد که البته گاهی اوقات وزن 205 گرم نیز در آنهای مشاهده می شود  که مانعی ندارد.
3.تست تعیین PHمربا
PH مربا باید در حدود 3 الی 4 باشد .توجه داشته باشید که مربای آلبالو به خاطر طعم ترشش PH کمتری دارد که این PH ها توسط دستگاه PH  متر اندازه گیری می شود .
PH مربا را به طور مستقیم اندازه گیری می کنیم یعنی خود مربا را بدون افزودن هیچ ماده ی اضافی توسط دستگاه PHمتر اندازه گیری می کنیم البته باید توجه داشت که برای محاسبه PHحتما"مربا سرد شده باشد و دمایی در حدودC °20داشته باشد،PHمربا را در دو مرحله به طور جدی باید بررسی شود:
1.در مرحله پخت
2.در مرحله انتهایی فرایند
تا به این وسیله از کیفیت مربا مطمئن شویم.
نکته : اگر PH یا بریکس مربا تفاوت زیادی با حد استاندارد خود داشته باشند مربا شکرک می بندد.در مربا ها با رنگ روشن عدد بریکس راحت تر خوانده می شود
دستگاه pHمتر .....(ادامه دارد)

طرز عمل
مقدار 10گرم از فراورده مخلوط شده را برداشته به یک بالن ژوژه یکصد میلی لیتری به کمک آب مقطربه حجم برسانید وآن را به وسیله کاغذ صافی صاف کنید از صاف شده 25 میلی لیتر برداشته به یک ارلن 300میلی لیتری منتقل کرده وبه آن 200میلی لیتر آب مقطر جوشیده و سرد شده ایکه توسط سود در مجاورت فنل فتالئین یک درصدخنثی شده است اضافه کنید.
سپس محلول فوق را توسط  سودیک درصد تیتر نمایید.
اسیدیته بر حسب اسید سیتریک طبق فرمول زیر محاسبه می گردد
                      اسیدیته(بر حسبگرم درصد)=( ×s100)/100 ×100× a×0064/0
=aحجم سود مصرفی
S=25 میلی لیتر(حجم نمونه برداشته شده)
1/0=یک میلی لیتر سود
N 0064/0=نرمال برابر 0064/0گرم اسیدسیتریک می باشد.
تست تعیین میزان رنگ سس مایونز
تست رنگ سس نیز همانند مربا یک آزمون کاملا"حسی است و توسط حس بینایی آزمایشگر قابل مشاهده و درک است.
.تست تعیین مزه سس مایونز
تست مزه نیز یک آزمون کاملا"حسی است که توسط حس چشایی آزمایشگر قابل درک است. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه تولید مربا و سس مایونز

فصل اول:
تاریخچه وملزومات کارخانه
فصل دوم:
فرایند تولید انواع مربا و سس
فصل سوم:
انواع آزمونهای مربا (فیزیکی –شیمیایی-میکروبی)
فصل چهارم:
انواع آزمونهای سس مایونز(فیزیکی –شیمیایی-میکروبی)

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه شیر و لبنیات

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه شیر و لبنیات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه شیر و لبنیات
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  72

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه شیر و لبنیات می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه شیر و لبنیات

تعریف شیر:
شیر محصولی است که از دوشیدن کامل و مداوم استاندارد است باید کاملا بهداشتی جمع آوری شده و سالم عاری از کلستروم یا آنموز یا ماک و فاقد اسید لاستیک است.
1) کلیاتی در مورد صنایع لبنی:
2) فیزیولوژی تولید شیر:
آناتومی و تشریح پستان گاو: در گاو پستان بوسیله بندهای بسیار محکمی به نام لیگاست که بهترین آنها بند نگهدارنده میانی پستان است نگهداری می شود. این بندها از یک طرف به استخوان لگن (Pelvic) متصل است و از طرف دیگر به بافت میانی هریک از دو نیمه شان تکیه می کند و برای استحکام بیشتر به یکدیگر متصل شده اند بند نگه دارنده جانبی از یک طرف به بند میانی و از طرف دیگر به حفره داخلی محکم شده و به صورت یک قلاب نگه دارنده دیواره خارجی پستان را تشکیل می دهد. تضعیف این بندها منجر به افتادگی یا بد فورم شدن پستان می شود.
به طور کلی پستان از 4 بخش مجزا تشکیل شده است (quarter) سیستم خون رسانی و اعصاب نیمه راست و نیمه چپ پستان کاملا از یکدیگر جدا و مستقل است. بخش جلویی و پشتی هر نیمه از پستان دارای یک سیستم خون رسانی مشترک است که توسط یک پرده بسیار ظریف از .....(ادامه دارد)

بهداشت  شستشوی وسایل و دستگاههای مربوطه:
در یک کارخانه شیر، نظافت کامل و ضدعفونی تجهیزات یکی از مراحل مهم و اساسی در عملیات تولید می باشد. شرایط نامناسب بهداشتی می تواند عواقب بسیار خطرناکی را بدنبال داشته باشد. زیرا شیر یک ماده غذایی کامل بوده و باکتری های می توانند بسرعت در آن افزایش یابند.
m.o ها در تماس شیر با سطوح کثیف مخازن، لوله ها و تجهیزات تولید، و یا در نتیجه تماس با دست و لباس کارگرانی که بهداشت را رعایت نمی کنند وارد این ماده غذایی می گردند. پدیده آلودگی وسایل موجب هدر رفتن حجم بسیار زیادی از محصول می شود.
مراحل تمیز کردن و بهداشتی نمودن وسایل و تجهیزات بشرح زیر می باشد:
1- شستشو با آب گرم بمنظور پاک کردن وسایل از بقایای شیر.
2- تمیز کردن واقعی توسط مواد پاک کننده قلیایی و اسیدی، سپس آبکشی و شیستشو با آب.
3- بهداشتی کردن و ضدعفونی نمودن وسایل، دستگاهها توسط حرارت یا عوامل شیمیایی.
مواد تمیز کننده (Detergents) مناسب و موثر باید دارای ویژگی های خاص فیزیکی و شیمیایی باشد که در صنایع شیر، این خصوصیات شامل قابلیت خارج ساختن مواد آلی از سطوح تجهیزات و ظروف، اثر مرطوب کنندگی، قدرت حل کردن نمک های کلسیم رسوب شده بر سطوح، اثر باکتری کشی بالا، ایجاد کف کم و عدم خورندگی فلزات، از نظر استفاده، مجاز و بدون ضرر باشد. .....(ادامه دارد)

ماست (Yoghurt) :
در بین تمام فرآورده های تخمیری شیر، ماست شناخته شده تر از سایر فرآورده ها بوده و مقبولیت بیشتری در دنیا دارد. در خصوص منشاء تولید ماست، تا کنون گزارش مستند بدست نیامده است، اما اعتقاد به اثرات مفید ماست در سلامتی انسان، از زمانهای گذشته در چندین جامعه متمدن وجود داشته است. براساس اعتقادات ایرانیان، دلیل طولانی تر بودن عمر حضرت ابراهیم (ع) به مصرف ماست نسبت داده می شود. علاوه بر این، چنین گزارش شده است که فرانسیس اول، امپراتور فرانسه نیز بیماری ضعف و سستی خود را با مصرف ماست حاصل از شیر بز معالجه کرده است.
همچنین سالهاست که نقش ماست در سلامتی انسان در قالب داستان های نقل شده راجع به افزایش طول عمر مردم اروپای شرقی بازگو می شود. بطوری که این اقوام معتقدند، افزایش طول عمر بدلیل مصرف ماست می باشد. باحتمال زیاد، منشاء تولید ماست، خاور میانه است و تحول در این محصول تخمیری طی قرن ها ا می توان مرهون مردم و عشایر ساکن در این نقطه از جهان دانست.
قوام، طعم و مزه ماست از یک منطقه به منطقه دیگر متفاوت است. در محلی حالت سفت با ویسکوزیته بالا و در جای دیگر قوام ژله ای و نرم آنرا می پسندند. ماست بصورت منجمد و به عنوان دسر و یا به حالت آبکی به فرم نوشابه در بازارهای دنیا عرضه می گردد. ماست در کشورهای مختلف، نامگذاری متعددی شده است. با وجود اینکه ماست دارای خصوصیات مطلوب متعددی است، ولی در صورت نگهداری آن در درجه حرارت اتاق، بفاصله چند روز در معرض فساد قرار می گیرد. .....(ادامه دارد)

خواص شیمیایی شیر:
به طور مطلوبی شیر و بر حسب درصد دارای ترکیبات زیر است.
در خصوص rit ها سلامتی گاو شیرده یکی از عوامل موثر بر میزان rit های شیر است. و رحم پستان گاو یا زخم پستان باعث کاهش rit های C و A می شود. نژاد گاو در دوره شیردهی از عوامل دیگری هستند که به خصوص در میزان ویتامین های A و D ، B carotene ، E موثر است. کاهش rit های محلول در آب حساس به حرارت در پاستوریزاسیون و استرلیزاسیون شیر بسیار بالاست چرون پروس حرارتی استفاده می کنیم.
با استفاده از m.o های مفید در دستگاه گوارش دام باعث سنتز یا ساخت rit B1 شده و موجب افزایش rit B در شیر می شود. همچنین افزایش میزان rit C در شیر گاو بستگی به فعالیت متابولیسمی تغذیه دام دارد. علوفه تازه و سیکاژ (خوراک دام تخمیر شده) و پودر ماهی سرشار از B Carotene است. چنانچه دام از این مواد تغذیه کند باعث افزایش rit های محلول در چربی مانند: E و D و A به خصوص A در صورتیکه در مراتع تغذیه شود ویتامین D موجود در جیره غذایی با هیدروکاسیرول بر اثر تابش نور افزایش پیدا کرده و تبدیل به ویتامین D شیر می شود. .....(ادامه دارد)

2ـ استفاده از پیکومتر Pyknometer
پیکنومتر یک بالن کوچک است که جهت توزین مایعات در حجم معین بکار می رود. و به این ترتیب می توان حجم معین از مایع مورد نظر و‌آب را در حرارت مشخص توزین کرده و با در نظر گرفتن نسبت این اوزان، وزن مخصوص مایع مورد نظر را تعیین نمود.
اشکال مختلفی از پیکنومتر موجود است. برخی از انواع شامل یک لوله نازک جداری است و بیشتر انواع مجهر به یک حرارت سنج جهت کنترل حرارت مایع در هنگام اندازه گیری است.
روش عملی بدین ترتیب است که ابتدا پیکنومتر کاملا تمیز و خشک را توزین نموده و سپس آن را از آب جوشیده سرد پر کنید درجه حرارت آب را بطور دلخواه تنظیم نمایید و سعی کنید که هنگام پر کردن پیکنومتر حباب هوایی در جوار بالن و یا لوله کناری ایجاد نشود. سپس آن را توزین نمایید و با در نظر گرفتن وزن اولیه پیکنومتر وزن آب را تعیین نماید. سپس بالن را مجددا خشک کنید آن را در اتو 100^0c قرار دهید تا کاملا خشک شود. و آن را از مایع مورد نظر پر نمایید. .....(ادامه دارد)

سلول های شیری (Alveoil) :
سلول های شیر یا حبابچه های محل تولید شیر به این صورت که سطح حبابچه ها دارای سلول هایی است که خون را به شیر تبدیل می کند مجموعه این حبابچه ها به صورت خوشه انگور است. مقدار زیادی از این خوشه ها در یک قسمت وجود دارد که پس از تولید شیر واحد محفظه ای حبابچه و سپس وارد مجاری شیر بر می شود.
مجاری شیر بر شاخه اصلی که از این مجاری شیر بر وارد مخزن  اصلی به نام جوف شیر می شود.
حجم مخزن جوف شی 4000-3000 cm3 است پس از این مخزن وارد مخزن نوک پستان و از آن وارد نوک پستان می شود که دارای اسفنگتر است که اگر سخت باید شیر دوش سخت می شود. نقش این ماهیچه کنترل و منقبض کننده نوک پستان که از خروج شیر جلوگیری می کند شیر بین دو زمان شیر دوشی درون حبابچه ها ترشح می شود. اگر گاو زا ندوشیده فشار در این حبابچه ها زیاد شده و تولید شیر متوقف می شود. پس باید گاو را دوشید. بنابراین در زمان شیر دوشی در قسمت 4/1 پستان گاو کاملا تولید شده و در زمان دوشیدن به وجود نمی آید. و وقتی مقدار آن زیاد شد زمان شیر دوشی فرا رسیده این شیر تولید شده توسط گوساله یا ماشین شیردوشی دوشیده می شود. در واقع زمانیکه شخص شیردوش این کار را می کند آب ولرم به پستان دام زده و با مالشی آن باعث ارسال پیام توسط اعصاب به غدد هیپوفیز می شود. هیپوفیز دو تا هرمون پرولاکتین و دیگری هرمون اکسی توکسین ترشح می کند.
آلونول ها ریز میکروسکوپی هستند و ساختمانی شبیه بالون دارند و از یک لایه سلول پارانشیم (اپن تلیان) تشکیل شده. هر سلول در تماس با جریان خون و لنف قرار دارد و شیر به طور مداوم داخل سلول ها ساخته می شود پس از آن در لومن ترشح شده و سپس در زمان شیر دوشی خارج می شود. .....(ادامه دارد)

جستجوی تقلبات در شیر
بسیار اتفاق می افتد که افراد سودجو به طرق مختلف تقلباتی در شیر انجام می دهند.
مثل افزودن آب به شیر و یا در حقیقت رقیق کردن آن و یا گرفتن قسمتی از چربی شیر در بسیاری موارد پی بردن به این تقلبات آسان بوده و در برخی موارد آزمایش کننده را با مشکل مواجه می کند.
افزودن آب به شیر و یا رقیق کردن آن با اندازه گیری وزن مخصوص شیر امکان پذیر است
زیر وزن مخصوص آب کمتر از شیر است پس افزودن حجمی از آب به شیر باعث کم شدن وزن مخصوص شیر می شود.
از طرفی گرفتن چربی باعث زیاد شدن وزن مخصوص شیر می شود ولی اضافه کردن آب و کاهش چربی تفاوت قابل ملاحظه ای در وزن مخصوص ایجاد نمی کند پس از این طریق نمی توان به این تقلب پی برد.
تعیین نقطه انجماد شیر برای اندازه گیری میزان آب اضافه شده به شیر مورد استفاده قرار می گیرد.
نقطه انجماد در شیر توسط دستگاه هورتوت انجام می شود.
شیر خالص و سالم دارای نقطه انجماد بین 530/0 – درجه سانتی گراد و 550/0 – که به دلیل املاح و لاکتوز موجود در آن می باشد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه شیر و لبنیات

مقدمه1
توضیحاتی در باره ی کارخانه چوپان2
آزمایشگاههای کارخانه2
تاریخچه:3
تعریف شیر5
واحدهای شرکت چوپان6
انواع محصولات تولیدی توسط شرکت6
شیر پاستوریزه و هموژن8
شیر خشک9
مراحل تولید9
کنترلهای مرحله تغلیظ9
بسته بندی10
موارد نشانه گذاری10
خامه (Cream)11
تعاریف11
نسبت بین اندازه ذرات در شیر13
پنیر (Cheese)13
ضد عفونی کردن16
مراحل شستشو و نظافت16
ماست (Yoghurt)17
تکنولوژی شیر تغلیظ شده و خشک21
دستگاههای تبخیر کننده22
انواع تبخیر کننده های یک مرحله ای22
تکنولوژی شیر خشک22
 روش های اصلی22
سلول های شیری (Alveoil) :25
رشد بافت پستان26
انواع دام های مختلف شیر29
خواص فیزیک و شیمیایی شیر30
وسیکوزیته32
خواص شیمیایی شیر32
لیپاز33
گازهای موجود در شیر34
هموژنیزاسیون34
ترکیبات شیمیایی شیر35
غلظت پروتئین های در شیر36
میکروبیولوژی شیر36
منابع آلودگی شیر38
باکتریوفاژ41
شیر مایع41
چربی شیر41
شیر تلغیظ شده42
خامه43
پاستوریزاسیون شیر44
استریل کردن45
ترمالیزیشن46
ماست46
نوع مایه ماست46
استرلیزاسیون و ضد عفونی48
ضد عفونی48
استرلیزاسیون48
رنگ آمیزی ساده50
آزمایشگاه های کارخانه چوپان51
وزن خصوص (Specific Gravity )51
غلظت سنج بریکس Brix Scale53
آزمایشات شیر54
تعریف شیر54
عوامل موثر در تغییر ترکیبات شیر:54
آماده کردن نمونه55
جستجوی تقلبات در شیر58
بخش مدیریت61
مراحل تصفیه کلاسیک

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه آرد زاودی بندرترکمن

اختصاصی از زد فایل دانلود گزارش کارآموزی کارخانه آرد زاودی بندرترکمن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه آرد زاودی بندرترکمن
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 48

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه آرد زاودی بندرترکمن می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه آرد زاودی بندرترکمن

تاریخچه و معرفی کارخانه ی آرد زاودی
کارخانه آرد زاودی در سال 1369 تاسیس شده است بخش اعظم فعالیت این کارخانه مربوط به تولید آرد می باشد که با استفاده از دستگاههای پیشرفته تبدیل گندم به آرد صورت می گیرد . محصولات تولیدی این کارخانه شامل آرد و سبوس می باشد.
شایان ذکر است کارخانه آرد زاودی در شهرستان بندر ترکمن خیابان جمهوری اسلامی ابتدای خیابان نامی واقع شده است. .....(ادامه دارد)

مشخصات فیزیکی دانه گندم
دانه گندم بطور مشخص از سه قسمت آندو پسرم، پوسته و جوانه تشکیل شده است
1-آندوپسرم:
83 درصد وزن دانه را تشکیل می دهد و قسمت عمده آن نشاسته است ، بعلاوه حدود 75 درصد از پروتئین دانه هم در همین قسمت قرار گرفته، مقدار مواد معدنی آن کم و حدود 3/0 تا 4/0% است در دانه گندم هر چه به مرکز دانه نزدیک شویم میزان پروتئین کم تر می شود اما کیفیت پروتئین و گلتون آرد حاصل از این قسمت بیشتر است و در مواردی که آرد قسمت های مرکزی دانه تحت عنوان آرد قنادی یانول جدا شود. کیفیت آرد باقیمانده کم می شود.
2-پوسته خارجی:
در حدود 5/14% وزن دانه را تشکیل داده که منبعی از مواد معدنی و رنگدانه است گزانتوفیل (کارتنوئیدها) عامل رنگ در گندم (رنگ زرد غلات) می باشد. پوسته خارجی از چند لایه متمایز تشکیل شده که مهمترین آن لایه آلرون بوده دارای پروتئین اما بدون گلوتن، چربی، مواد ازته است وجود لایه آلرون درآرد از کیفیت، نانوایی و ارزش غذایی محصول حاصل از آرد می کاهد .....(ادامه دارد)

فن آوری آسیاب کردن گندم و مراحل تولید آرد:
3-3-2-1-تمیز کردن گندم:
1-جدا کردن ناخالصی ها:
ناخالصی های موجود در گندم شامل بذر علف های هرز ، موادی که منشا حیوانی دارندمانند فضولات ، مواد معدنی و گل و لای و گرد و خاک و قطعات فلزی و سایر ناخالصی ها مانند پارچه، کاغذ و غیره میباشند . ناخالصی های بالا همراه با دانه های آسیب دیده ، دانه های لاغر و چروکیده و شکسته را به طور کلی SCREENINgs نامند.
ناخالصی های گندم، پیش از آسیاب کردن آن باید جدا شوند که این کار با توجه به وزن مخصوص دانه گندم و شکل ظاهری آن و همچنین ویژگی های ناخالصی ها امکان پذیر است.
2-شستشوی گندم
در موارد آلودگی گندم لازم است آنرا شستشو نمود. برای شستشوی گندم آنرا در آب غوطه ور می سازند، برای این منظور مقداری در حدود 10 لیتر آب به ازای هر کیلو گرم گندم لازم است و پس از این عمل گندم به دستگاه سانتریفوژ مخصوص به نام WHIZZER می رود و مقداری از آب اضافی آن حذف می شود در طی این عمل رطوبت گندم حدود 3% افزایش می یابد. بنابراین شستشوی گندم پش از آسیاب کردن بویژه برای گندم های خشک مناسب است زیرا بدین ترتیب عمل مشروط کردن بعدی آن ها با سهولت بیشتری انجام خواهد گرفت. در طی این عمل بایستی توجه کرد که آب و گندم آلودگی نداشته باشند.
3-DRY SCOURING
در مواردی که دانه ها تمیز باشند برای جدا کردن برخی از ناخالصی ها چسبیده به دانه از این روش استفاده می گردد. در این روش گرد و خاک سطحی و بال حشرات و سایر مواد سبک توسط جریان هوا با شدت های متفاوت به خارج پرتاب می شود و اساس عمل بر این است که مواد سبک تر از گندم از این راه جدا می شوند.
4-الک جدا کنند ه .....(ادامه دارد)

تاسیسات و تجهیزات کارخانه آرد
3-5-1-طراحی کارخانه آرد
در طراحی و ساخت کارخانه بایستی به نکاتی توجه داشت از جمله نزدیکی کارخانه به محل تولید ماده خام تا ماده اولیه با بالاترین درجه مرغوبیت به کارخانه برسد در احداث ساختمان کارخانه باید زمین از نقطه نظر مقاومت برای ساخت کارخانه مناسب باشد و زمین شناسی منطقه به طور دقیق صورت بگیرد. همچنین ساختمان باید از نظر اسکله بندی ضد زلزله باشد یعنی کف و دیوارها باید به وسیله ستون های آهنی به هم وصل شوند.
در احداث کارخانه بایستی به نیازمندی ها و موارد جانبی کارخانه توجه خاصی شود به طوری که پیش بینی های لازم در مورد تامین آب کارخانه ، تامین نور و چگونگی پراکنش آن در کارخانه، سیستم تهویه و فاضلاب صورت بگیرد. شایان ذکر است ساختمان کارخانه آرد علی الخصوص انبار گندم و آرد بایستی غیر قابل نفوذ به رطوبت و حشرات باشد.
به طور کلی فضای داخلی کارخانه آرد شامل موارد زیر می باشد:
1-سکوهای تخلیه و بار گیری:
یکی از تدابیر مهم به منظور انجام هر چه سریعتر عملیات تخلیه و بارگیری استفاده از سکوهای تخلیه و بارگیری در کنار انبار می باشد که ایجاد این سکوها دو مزیت دارد: 1-هزینه حمل و نقل داخلی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
1 -میزان تردد وسایل در محوطه کارخانه کاسته می شود
مزیت دیگر سکوها سهولت در کار تخلیه و بار گیری می باشد. .....(ادامه دارد)

انبار گندم:
گندم های حمل شده برای نگهداری طولانی مدت به انبارهایی که بدین منظور احداث شده اند انتقال داده میشوند که در ابتدا باید رطوبت گندم را برای نگهداری تعدیل کرد که در صورت بالا بودن رطوبت دانه گندم را خشک می کنند.
گندم را میتوان به روش های مختلفی نگهداری کرد از جمله نگهداری گندم در ظروف کوچک چوبی سفالی، فلزی، یا مخازن سیمانی و گلی و یا روش سنتی دیگر استفاده از مخازن زیر زمینی و روی زمین است که به صورت نیم مخروطی شکل می باشد. علاوه بر روش های گفته شده گندم را می توان در انبارهای ساده و به نحو مطلوبی نگهداری نمود مشروط بر اینکه پیش از ورود گندم به این انبارها میزان رطوبت و دمای آن به دقت تعیین و کنترل شود. زیرا زمان قابلیت نگهداری گندم در انبارهای ساده به این دو عامل بستگی زیادی دارد. هر قدر مقدار رطوبت گندم بیشتر باشد قابلیت نگهداری آن در انبارهای ساده کوتاه تر است. مساله دیگری که در انبارهای ساده توجه به آن ضرورت دارد، وجود آفات انباری است. که پس از آزمون های لازم .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه آرد زاودی بندرترکمن

-تاریخچه و معرفی کارخانه ی آرد زاودی1
3-2-غلات:1
3-2-1-گندم:1
3-2-2-مشخصات فیزیکی دانه گندم2
3-2-3-عوامل موثر در کیفیت گندم3
3-2-3-1-عوامل فیزیکی موثر در کیفیت گندم3
3-2-3-2-عوامل شیمیایی موثر در کیفیت گندم:4
3-2-4-ترکیبات گندم4
3-2-5-نگهداری گندم:7
3-2-6-کیفیت گندم های ایران:8
3-3-تکنولوژی آسیاب گندم8
3-3-2-1-تمیز کردن گندم:9
3-3-2-2-مشروط کردن گندم :12
3-3-2-2-1-روش های مشروط کردن13
3-3-2-3-مراحل مختل فرآیند آسیاب کردن15
3-3-2-3-1-سیستم آسیاب های غلطکی15
3-3-2-4-نگهداری آرد گندم19
3-4-آرد گندم20
3-4-1-مواد افزودنی به آرد20
3-4-3-عوامل موثر در کیفیت آرد23
3-5-تاسیسات و تجهیزات کارخانه آرد26
3-5-1-طراحی کارخانه آرد26
3-5-2-انبار کارخانه:30
3-5-2-1-تعریف انبار و نقش آن30
3-5-2-2-انواع انبار:30
3-5-2-3-انبار گندم:30
3-5-2-4-انبار آرد:33
3-7-نتیجه گیری39
3-8-جداول:40
3-9- منابع و ماخذ42