دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
گزارش کاراموزی کارخانه بیسکویت برای رشته صنایع غذایی ( کارخانه بیسکویت فرخنده ) ، 90 صفحه ورد ، قابل ویرایش ،همراه برخی تصاویر و حل محاسبات
بخشی از عناوین و متن :
فصل اول:
معرفی شرکت بیسکوئیت اصفهان فرخنده
1-1-تاریخچه و دیباچه
1-2- کنترل کیفی
1-3- اخذ استاندارد
1-4- افتخارات
1-5- ارتباط با شرکت
6- نمایندگی های پخش
1-7- محصولات
فصل دوم:آزمایشات
2-1- ویژگیهای میکروبیولوژیکی فرآوردههای غلات
2-1-1- هدف و دامنه کاربرد
2-1-2- تعاریف و اصطلاحات
2-1-3- ویژگیهای میکروبیولوژیکی
2-2- روش اندازهگیری چربی غلات و فرآوردههای آن
و ...................
فصل سوم:آیین کار و توضیحات
و...........................
فصل چهارم:پیوست
و................................
قسمتی از متن :
3-5- خط تولید
3-5-1-تهیه خمیر
خمیر بیسکویت از نظر رئولوژیکی بایستی دارای قابلیت کشش زیاد و مقاومت به کشش کم باشد. پس از تهیه خمیر یکنواخت آنرا به مدت 1 تا 5/1 ساعت به حال خود رها میکنند تا خمیر جا افتاده و برای ادامه عملیات آماده گردد.برای یکنواخت شدن اجزای فرمول بیسکویت , انحلال مواد محلول در آب , ورزدهی خمیر, بدست آوردن خمیر با ویسکوزیته معین و یکنواخت شدن پخت بیسکویت لازم است مواد اولیه با روشهای معینی با با یکدیگر مخلوط گردند. کنترل قوام خمیر از اهمیت ویژه ای برخوردار است و کیفیت محصول نهایی را تا حد زیادی تحت تاثیر قرار میدهد.
تهیه خمیر انواع مختلفی دارد که از آنها میتوان به روش پیوسته تهیه خمیر, روش 2مرحله ای , 3مرحله ای و All-In-Method اشاره کرد.ورود خمیر به خط تولید: بعد از آماده شدن خمیر آنرا داخل محفظه ای میریزند که در اصل شروع خط تولید است در زیر این محفظه شیاری وجود دارد که در دو طرف آن غلتکی به سمت داخل میچرخد و خمیر را بصورت لایه ای ضخیم درآورده و روی نوار نقاله رها میکند.
جنس نوار نقاله از نوعی پارچه محکم است و بدلیل خصوصیاتی که دارد خمیر کمتر به آن میچسبد , در مسیر حرکت نوار نقاله 3 غلتک وجود دارند که اولین غلتک در ابتدای نوار نقاله قرار دارد و غلتک دوم و سوم به فاصله ی 2 و 4 متری از آن وجود دارند,
کار اصلی آنها نازک کردن لایه خمیر تا حد مورد نظر است این عمل بیشتر توسط غلتک میانی انجام میگیرد بدین صورت که با استفاده از پیچهای تنظیم که در دو طرف غلتک وجود دارد
میتوان فاصله آنرا تا نوار (ضخامت خمیر) تعین کرد. بیشترین نقش غلتک سوم در یکنواخت کردن لایه خمیر است بلافاصله بعد از غلتک سوم دو فن کوچک قرار دارند که با وزش باد به سطح خمیر باعث میشوند تا رطوبت سطح خمیر کم شده وخمیر به قالب نچسبد. بعد از این مراحل خمیر آماده شکل گیری است
3-5-2-شکل دهی به خمیر:
پس از تهیه خمیر و جا افتادن آن لازم است با استفاده از قالبهای مخصوص آنرا بصورت قطعات کوچک بیسکویت و به شکل مورد نظر درآورد برای این منظور از ماشینهان قالبزنی دوار استفاده میشود که در این روش شکل , اندازه و طرح مورد نظر برای بیسکویت روی قالبهای دوار حک شده و در حین حرکت لایه خمیر از زیر آن شکل مورد نظر را بر روی خمیر درآورده و سپس خمیر شکلدار از قالب جدا میشود. از انواع دیگر قالبها میتوان به ماشینهای قالبزنی سیم بر , برشی و استامپی اشاره کرد که هر یک از آنها برای محصول خاصی کاربرد دارند.
نکته: بعد از قالب زنی خمیرهای اضافی که به دور هر شکل وجود دارند بوسیله ی یک سیستم جدا کننده جدا شده و توسط نوار نقاله ای کوچک مجددا به ابتدای سیستم باز میگردند تا مورد استفاده قرار گیرند.
همانطور که گفته شد لایه خمیر بعد از عبور از آخرین غلتک ورسیدن به ضخامت لازم توسط قالبهای مشخص به اشکال مورد نظر در می آید و مسیر خود را بر روی نوار نقاله ادامه میدهد تا به نوار نقاله ی فلزی (توری مانند) برسد که لازمه پخت است. در اینجا تعدادی از کارگران به جمع آوری خمیرهای بد شکل و بدون فرم مناسب میپردازند تا محصول خروجی یکدست و با شکل مناسب باشد تا ضایعات پخت به حداقل برسد , خمیر ها نیز به ابتدای خط باز میگردند.
3-5-3- پخت بیسکویت:
پخت یکی از مراحل بسیار مهم در کیفیت نهایی فرآورده های بیسکویت است , بعد از ورود خمیر به فر های پخت تغیراتی در آن ایجاد میشود که شامل موارد زیر است :
ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین ها بر اثر بالا رفتن دما
آزاد شدن گاز کربنیک و آمونیاک از مواد حجم دهنده و افزایش حجم خمیر
تبخیر رطوبت از سطح خمیر و بدنبال آن مهاجرت رطوبت از مغز به سطح
بالا رفتن تدریجی غلظت مواد قندی و کم شدن قوام محلول شکر و روغن در اثر بالا رفتن دما
گزارش کاراموزی کاملی است
